混凝土结构和钢结构，是目前国内最多的两种建筑型式，而钢结构要想获得预期的使用寿命，后期的维护非常重要。国内很多工业厂房的钢结构都出现了腐蚀的情况，冶金、煤炭、化工等行业以及沿海地区、盐碱地地区的钢结构腐蚀尤其严重。

钢材与水和氧气反生的化学反应，是钢材出现锈蚀的主要原因，而氯离子、酸性气体以及其它腐蚀性物质，又会加速钢材的腐蚀，因此钢结构建筑需要通过表面的涂装来防止或减缓腐蚀。而根据我们的现场调研，很多腐蚀环境下的工业钢结构的表面涂装，每隔三到五年就需要进行维护或维修，部分环境下甚至一到两年就需要重新涂装。

我们通过现场调研和分析，认为钢材的表面涂装通常使用年限短的主要问题，一是新建项目采用常规的丙烯酸、环氧树脂、聚氨酯等有机涂层，涂层在紫外线、冻融、温差、介质腐蚀等各种腐蚀条件下的耐候性不足；二是维护和维修项目，受到现场施工环境、工业生产、维修技术方案等因素的影响，重新涂装的涂层质量欠缺，从而导致使用年限偏短。

很多维修和维护项目都存在施工环境潮湿、无法彻底除锈、施工时间短、环境腐蚀严重等不利因素，而我公司自主研发的“超聚硅钛”水性重防腐涂装体系，克服了上述各种困难。该体系采用转锈底漆来代替传统的除锈工艺，仅需去除钢结构表面疏松的铁锈即可；面涂采用含有大量硅氧键的笼型超支化树脂为基材，加入耐候性优异的各种填料和助剂，面层耐候性是普通涂料的5倍以上；同时该涂层体系为水性产品，安全环保，对施工环境要求不高，与基材附着力强，耐老化性能优异，耐水耐渗透性优异，适合户外施工，涂膜可承受结露淋雨。

大宝山铜矿地处南方的山中，常年空气潮湿，同时生产作业中产生的一些腐蚀性介质，导致厂房、设备、管道、储罐等各种钢结构都出现了严重的腐蚀。我公司通过前期的现场调研和试验，决定采用“超聚硅钛”水性重防腐涂装体系来进行维修，目前维修工程已接近尾声，该体系在潮湿和低温环境下的施工性良好，涂层未出现任何不良情况。